智能設備“入井”激活生產(chǎn)新動能
2025-06-05 16:11
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近日，東源恒鼎煤業(yè)河興煤礦主通風系統(tǒng)完成智能化升級改造，成功在云南省煤炭行業(yè)投用首套FCZNo24.5/900型智能主扇風機。這不僅是關鍵設備的更新?lián)Q代，更以“智能中樞”重構礦井通風能力，在安全、效率、產(chǎn)能、成本等多維度釋放顯著效益，為集團所屬煤礦企業(yè)提供了實踐樣板。
智能裝備驅動技術革新
調(diào)控革新。告別傳統(tǒng)耗時1天的人工拆解調(diào)風，通過PLC智能控制系統(tǒng)，僅需5-10秒即可一鍵完成風量精準調(diào)節(jié)。改造后風量提升至7793m3/min，調(diào)控效率躍升98%，開機零角度啟動設計大幅降低電機負荷。
結構優(yōu)化。電機外置配合軸承箱獨立支撐設計，顯著延長設備壽命30%，提升巡檢效率50%，降低故障率40%，年運維成本節(jié)約30萬元。
安全升級。集成雙重過載保護、軸承溫度預警等10項智能安防設計，搭配10秒自動倒機系統(tǒng)（成功率100%），徹底消除了人工倒機失誤導致的瓦斯超限風險，實現(xiàn)改造后瓦斯事故“零發(fā)生”的安全目標。
綠色高效。運行功率顯著降低，年節(jié)電達127.25萬度；噪音有效控制，同步滿足環(huán)保與節(jié)能需求，年節(jié)能降本效益突破百萬元。
集成緊湊。整機尺寸縮小30%，節(jié)省安裝空間，調(diào)試時間從7天壓縮至3天。
效率躍升與產(chǎn)能釋放
智能風機的投用，深刻改變了礦井作業(yè)模式：操作效率倍增。倒機流程從“3人30分鐘”變?yōu)椤?人3分鐘一鍵操作”，人力需求減少66%；調(diào)風操作從“多人耗時1天”縮短至“單人10秒完成”，響應速度提升144倍。運維模式變革。風機12項核心參數(shù)實時精準監(jiān)測（誤差±2%），構建“監(jiān)測—調(diào)節(jié)—診斷”閉環(huán)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控24小時無人值守，運維人力成本下降50%?？煽啃燥w躍。設備故障率大幅降低，等效生產(chǎn)時間年增300小時，設備綜合效率（OEE）提升25個百分點。
高效穩(wěn)定的通風系統(tǒng)成為產(chǎn)能釋放的強勁引擎：作業(yè)時長增加，通風穩(wěn)定性提升使單班作業(yè)時長有效增加1.5小時，月均作業(yè)天數(shù)增加。產(chǎn)能顯著提升，風量精準調(diào)控保障了復雜地質條件下的開采連續(xù)性，單月原煤產(chǎn)量提升8%，年新增產(chǎn)能約12萬噸，相當于新增一個中型采區(qū)。綜合成本下降，疊加年節(jié)約用電64.88萬元、運維降本30萬元及產(chǎn)能提升效益，經(jīng)濟效益顯著。
從“人工粗放操作”到“智能精準控制”，河興煤礦通過“工藝變革—工效提升—產(chǎn)能釋放—成本優(yōu)化”的閉環(huán)，成功打造了“安全更可靠、效率更突出、成本更優(yōu)化”的智能化轉型新路徑，為集團高質量發(fā)展提供了可復制的實踐經(jīng)驗。
