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面對復(fù)雜地質(zhì)條件和生產(chǎn)瓶頸，陸東煤礦以“小切口”實現(xiàn)“大突破”，通過四項關(guān)鍵技術(shù)攻堅，破解水害、通風(fēng)、運輸、環(huán)保四大難題，用數(shù)據(jù)詮釋“創(chuàng)新力就是生產(chǎn)力”，為推動公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力技術(shù)保障。

水害治理，創(chuàng)新工藝顯成效 

礦井透水威脅安全，傳統(tǒng)疏水效率低、成本高，為解決礦井水害問題，公司采用鉆孔成像技術(shù)，實時監(jiān)控水位，摸清煤層斷層“水脈”情況，實現(xiàn)對水文地質(zhì)的精準勘測。首創(chuàng)“止水套管+水玻璃注漿”技術(shù)，注漿效率提升50%，有效解決了疏放水鉆孔施工和止水套管固管技術(shù)難題，提高了施工效率和質(zhì)量，采空區(qū)水壓從1.48MPa直降至0.54MPa，降幅達63%；水頭值下降94米，相當于30層樓高度。目前，已累計疏放C5煤層積水61.26萬立方米（約填滿245個標準泳池），有力保障了礦井生產(chǎn)接續(xù)安全。

通風(fēng)突圍，優(yōu)化布局解難題

為解決礦井通風(fēng)系統(tǒng)中回風(fēng)巷道狹窄和通風(fēng)阻力問題，公司全面啟動通風(fēng)系統(tǒng)改造和新風(fēng)井項目建設(shè)，實施“五項”關(guān)鍵措施，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布局。在高效組織和技術(shù)人員及設(shè)備資源調(diào)配下，在半年內(nèi)，成功攻克了矸石堆放區(qū)、過采空區(qū)、過老巷、過頂板破碎并伴有異常涌水帶等多項技術(shù)難題，其中，穿越矸石堆放區(qū)達56米，采空區(qū)超過80米，老巷道8米。應(yīng)用超前管棚支護技術(shù)，攻克頂板破碎帶，有效應(yīng)對最大涌水量達60立方米每小時的挑戰(zhàn)，新風(fēng)井的貫通為保障礦井采掘工作面風(fēng)量充足和作業(yè)點的合理布置提供了有力支撐。

運輸升級，永磁技術(shù)提效能

為解決皮帶輸送機驅(qū)動部件多、維修頻繁等問題，公司對皮帶輸送機進行了全面技術(shù)改造。將主斜井1號、2號皮帶機頭更換為永磁滾筒，實現(xiàn)“智能調(diào)速”，運輸速度最高達2.5米/秒，與之前的帶式輸送機相比，效率提升20%；能耗降低16%，年節(jié)約電費超1.7萬元；從“專人值守”變?yōu)椤叭粘Ｑ矙z”，大大降低了維修難度和勞動強度，故障率下降10%，年可節(jié)省維護成本15萬元，為礦井機電運輸系統(tǒng)安全高效運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

環(huán)保攻堅，壓濾改造效果顯

為解決壓濾機效率低，污泥循環(huán)影響礦井水質(zhì)達標排放等問題，公司對壓濾機進行全面升級改造。新增1個50立方米沉淀池，有效優(yōu)化污泥沉淀效果、提升污泥濃度；搭配1臺高壓入料泵，增大入料壓力，壓濾壓力提升至8.0MPa，壓濾機單次壓濾周期從24小時壓縮至8時，效率提升70%，大大減少污泥在礦井水處理系統(tǒng)的循環(huán)，確保礦井水達標排放率達100%，預(yù)計年節(jié)約處理成本10萬元。

沒有解決不了的難題，只有想不到的創(chuàng)新，技術(shù)攻堅無需“大動干戈”，精準發(fā)力的小改造同樣能釋放大能量。下一步，陸東煤礦將持續(xù)堅持問題導(dǎo)向，聚焦安全生產(chǎn)痛點、難點、堵點，精準施策，推動“小創(chuàng)新”向“大效益”轉(zhuǎn)化，用技術(shù)創(chuàng)新書寫老礦發(fā)展答卷，奮力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階。